BMW Group avanza en la integración de inteligencia artificial en la producción. En su planta de Regensburg, se ha desarrollado un innovador sistema de control de calidad denominado «GenAI4Q». Este software permite llevar a cabo inspecciones personalizadas para cada uno de los aproximadamente 1.400 vehículos fabricados diariamente, optimizando así la eficiencia y fiabilidad de la producción.

Armin Ebner, director de la planta de BMW en Regensburg, destaca que el uso de la inteligencia artificial es un paso significativo hacia la transformación digital de la producción. A través de esta tecnología, buscan no solo mejorar los procesos de fabricación, sino también generar un valor añadido tanto para los produtos como para los clientes.

Un enfoque innovador en la calidad del producto

La planta de Regensburg se caracteriza por cumplir con los estándares más exigentes de calidad. Durante el proceso de producción, se realizan múltiples pruebas de calidad. Justo antes de que los vehículos abandonen la planta, se lleva a cabo la inspección final, donde especialistas revisan cada automóvil para asegurar que cumplen con la calidad premium esperada.

En este contexto, cada 57 segundos un nuevo vehículo se ensambla en las líneas de producción, adaptándose a las preferencias de los clientes globales. Se fabrican diferentes modelos, incluyendo opciones con motores de combustión, híbridos enchufables y completamente eléctricos. Rüdiger Römich, encargado del control de calidad en la planta, explica que el sistema de inteligencia artificial genera un catálogo de inspección personalizado para cada vehículo, tomando en cuenta sus características específicas.

Uso de datos para optimizar los procesos de inspección

Este sistema basado en inteligencia artificial analiza una gran variedad de datos, incluyendo las especificaciones del vehículo, así como información actual sobre la producción, disponible en tiempo real. Gracias a su capacidad para identificar patrones y relaciones, el sistema determina de manera rápida y automática el alcance de las inspecciones, presentando esta información de forma ordenada en una aplicación móvil. Según Rüdiger Römich, «la aplicación permite una grabación intuitiva de los resultados de las pruebas, ofreciendo funcionalidades adicionales, como la opción de grabar audio mediante un ícono en la app». La IA también se encarga de transcribir las grabaciones según un código estándar.

El desarrollo de este innovador sistema de control de calidad se llevó a cabo en colaboración con el startup de Múnich, Datagon AI.

Reconocimiento y futuro de la planta

La planta de BMW en Regensburg, activa desde 1986, forma parte de una red global de más de 30 sitios de producción. Cada día, se ensamblan cerca de 1.400 modelos BMW X1 y X2, que son enviados a clientes de todo el mundo. En 2024, la planta fue distinguida con el premio «Fábrica del Año» en la categoría de «Producción en serie excepcional». Este reconocimiento resalta su empeño en la digitalización y en convertirse en una fábrica inteligentemente conectada. Se prevé que a mediados de esta década, la producción de la nueva generación de modelos BMW inicie en Regensburg.

Adicionalmente, en la planta de Wackersdorf se lleva a cabo la fabricación de interiores y el suministro de piezas. La reciente apertura de un centro de pruebas de baterías se alinea con el compromiso de la empresa hacia la electromovilidad.

Actualmente, la plantilla en las instalaciones de Regensburg y Wackersdorf asciende a aproximadamente 9.250 empleados, incluidos alrededor de 350 aprendices.

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