Innovador proyecto “GenAI4Q” en la planta de BMW en Regensburg: un sistema de inteligencia artificial para el control de calidad en la ensamblaje de vehículos. La eficacia y velocidad del control de calidad en la producción automotriz podrían estar a un paso de alcanzar un nuevo estándar gracias a una solución de software desarrollada en la planta de BMW en Regensburg. Esta herramienta, concebida en el marco del proyecto piloto “GenAI4Q”, utiliza inteligencia artificial (IA) para ofrecer recomendaciones personalizadas de inspección para los cerca de 1,400 vehículos producidos cada día.

Armin Ebner, director de la planta de BMW en Regensburg, señala que “el uso de inteligencia artificial apoya la transformación digital de la producción del Grupo BMW hacia una fábrica inteligentemente conectada”. A través de este sistema, la empresa optimiza sus procesos de producción, generando así un valor añadido tanto para sus productos como para sus clientes.

Transformación en la inspección de calidad

La planta de Regensburg es reconocida por mantener los más altos estándares de calidad. Para alcanzar este objetivo, se llevan a cabo múltiples pruebas a lo largo de todo el proceso de producción. Antes de que un vehículo salga de la planta, se realiza una inspección final donde especialistas capacitados evalúan cada automóvil para garantizar que cumpla con los estrictos estándares de calidad Premium.

Cada 57 segundos, un nuevo vehículo se ensambla en la línea de producción, donde se fabrican a medida según las especificaciones de los clientes de todo el mundo. La planta es capaz de gestionar de manera flexible distintos tipos de motorización, desde motores de combustión interna hasta híbridos enchufables y modelos totalmente eléctricos. Rüdiger Römich, responsable de la línea de pruebas y acabados, explica que “nuestra herramienta de IA genera un catálogo de inspección individual para cada vehículo específico.”

Datos personalizados para una óptima inspección

La inteligencia artificial analiza grandes volúmenes de datos para crear estas especificaciones personalizadas. No solo se consideran datos del vehículo, como el modelo y la variante de equipamiento, sino también datos de producción en tiempo real. Gracias a su capacidad para identificar patrones y correlaciones, el sistema de IA determina rápidamente el alcance de la inspección y lo organiza de manera inteligente en una aplicación móvil.

Según Römich, el diseño intuitivo de la aplicación facilita la grabación de hallazgos por parte de los empleados, quienes también pueden acceder a funciones adicionales como grabación por voz. Además, el sistema de IA gestiona el reconocimiento y la transcripción de voz mediante códigos estandarizados.

Esta solución de inspección de calidad basada en IA ha sido desarrollada en colaboración con la startup de Múnich, Datagon AI.

Contacto para más información:

Christian Dürrschmidt, Comunicación Regensburg
Teléfono: +49 151 6060 5194
Correo electrónico: [email protected]

Saskia Graser, responsable de Comunicación Regensburg y Wackersdorf
Teléfono: +49 151 6060 2014
Correo electrónico: [email protected]

La planta de BMW en Regensburg ha estado en funcionamiento desde 1986 y es una de las más de 30 ubicaciones de producción del grupo a nivel mundial. Diariamente, aproximadamente 1,400 vehículos de los modelos BMW X1 y BMW X2 son ensamblados para clientes de todo el mundo. En este sitio se ensamblan, de manera flexible, diferentes tipos de motorización, incluyendo vehículos de combustión interna y modelos eléctricos.

La planta ha sido reconocida como “Fábrica del Año” 2024 en la categoría de “ensamble de grandes series” en una prestigiosa competencia industrial. Con la implementación de la BMW iFACTORY, el Grupo BMW se enfoca en la digitalización de su planta en Regensburg para crear un entorno de producción conectado e inteligente.

El personal central del Grupo BMW en Regensburg y Wackersdorf está compuesto por aproximadamente 9,250 empleados, de los cuales alrededor de 350 son aprendices.